馬弗爐的分類(lèi)和應用范圍和分布原理的過(guò)程
點(diǎn)擊次數：2314 更新時(shí)間：2016-01-07
馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。
馬弗爐按國籍分有國產(chǎn)馬弗爐和進(jìn)口馬弗爐。按加熱元件區分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐;按額定溫度來(lái)區分一般分為：1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。按控制器來(lái)區分有如下幾種：指針表，普通數字顯示表，PID調節控制表，程序控制表;高溫升降爐按保溫材料來(lái)區分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。所以使用者在購買(mǎi)產(chǎn)品時(shí)合同上一定要寫(xiě)明白，免得供應商玩貓膩。馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。
二應用范圍：(1)熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理(2)醫藥行業(yè)：用于藥品的檢驗、醫學(xué)樣品的預處理等。(3)分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、陶瓷溶塊爐環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析。(4)煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。設備特點(diǎn)升溫快:1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘高溫炭管爐1700C爐型由100C升溫至1700C，小于90分鐘效率高:作實(shí)驗爐用時(shí)，可開(kāi)進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗。重量輕:6升爐型僅重50公斤9升爐型僅重65公斤(總體重量)容量大:型號齊全6L9L20L30L(爐膛體積)非標產(chǎn)品可根據用戶(hù)需求定做。節能安全:6升、9升爐型采用16A/220V標準電源.20、30升爐型采用16A/380V三相電源。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙傷。
采用馬弗爐的主要目的是使工件免受燃燒產(chǎn)物的影響。另外一個(gè)目的則是消除工業(yè)爐馬弗壁“燃燒側”溫度的不均勻性。如果僅僅為了溫度的均勻化而采用馬弗則往往將它的頂部做成開(kāi)敞的，這就是所謂半馬弗。但一般的馬弗爐是把工件的四周全都包圍起來(lái)，。有的馬弗爐是用來(lái)包圍燃燒氣的，這種馬弗通常就是一些管子，叫做輻射管。把工件四周全都包圍起來(lái)的馬弗，其加熱能力：燃燒產(chǎn)物m58馬弗爐決定于工件表而積、工件黑度和馬弗內璧狀況（溫度、面積、黑度）。但在這些變數彼此相同的情況下，馬弗的加熱能力仍然略小于直接燃燒式爐（具有同樣壁溫）的加熱能力，這是因為燃燒產(chǎn)物比爐壁熱，而馬弗內卻沒(méi)有燃燒產(chǎn)物。
對于把工件四周全都包圍起來(lái)的馬弗，必須注意以下情況，即：馬弗壁具有熱阻，因而馬弗壁的內_要比外側冷。又因為馬弗是位于爐壁與工件之間的一個(gè)輻射屏，這個(gè)輻射屏能使傳熱量(指固體的輻射傳熱）減少一半，所以馬弗壁的外側又比馬弗周?chē)臓t壁耐火材料冷。這一點(diǎn)可以用下述推理予以證明：設溫度為的面積向著(zhù)溫度為：r2的同樣大小的面積w進(jìn)行輻射.，那么每小時(shí)的傳熱量Q=(7V—7V)。如果有一個(gè)極其薄的薄壁介于這兩個(gè)面積之間，那么這個(gè)薄壁很快就會(huì )達到一個(gè)中間的溫度為了使溫度保持平衡
馬弗爐的加熱能力還受馬弗壁的強度和壽命所限制。通過(guò)馬弗壁的溫度降應等于^^x0.025=126°C。顯然，如果馬弗壁厚度為50毫米，那么溫度降就應該是252°C；如果馬弗壁厚度為6毫米，那么溫度降就只有30°C，如果每小時(shí)每平方米壁面所傳遞的千卡破和厚度（毫米）的乘積超過(guò)了一定數值，那么耐火粘土質(zhì)的馬弗就不可避免地會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。如果馬弗是用精選的材料精制而成，則這些數值可達135600左右；如果是用較差的材料粗制而成，則此數值會(huì )低至33900。-到現在這個(gè)例子，那就是說(shuō)：質(zhì)量的馬弗，其厚度可達毫米；而質(zhì)量較差的馬弗，其厚度只能是毫米，否則就會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。
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