影響馬弗爐煅燒過(guò)程的主要因素
點(diǎn)擊次數：1780 更新時(shí)間：2019-09-18
1、馬弗爐爐溫自動(dòng)控制原理:根據爐溫對給定溫度的偏差，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿(mǎn)足熱處理工藝的需要。溫度自動(dòng)控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個(gè)反饋調節過(guò)程，比較實(shí)際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過(guò)對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實(shí)現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過(guò)程控制中應用廣泛的一種控制形式。
2、當馬弗爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進(jìn)的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失?？諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。
3、如：馬弗爐系統軟件采用中斷方式編程，主要部分是時(shí)鐘中斷程序，主要由輸入處理程序、控制算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成。儀表通電啟動(dòng)后，初始化程序進(jìn)行時(shí)間給定，每隔500ms時(shí)鐘中斷一次，中斷后進(jìn)入時(shí)鐘中斷處理。對于純滯后，大慣性環(huán)節控制對象，一般采用積分分離PID控制算法。
4、工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱，鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能，如進(jìn)桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用于燒結、釬焊，部份電阻爐用于低熔點(diǎn)金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。
影響馬弗爐煅燒過(guò)程的主要因素
煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩定性等。因此根據各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉變，再用相應方法處理，可以達到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。
煅燒：在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進(jìn)行熱處理，稱(chēng)為煅燒或焙燒
煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉變過(guò)程；此時(shí)化合物受熱離解為一種組分更簡(jiǎn)單的化合物或發(fā)生晶形轉變。碳酸鹽的熱離解稱(chēng)為焙解。煅燒作業(yè)可用于直接處理礦物原料以適于后續工藝要求，也可用以化學(xué)選礦后期處理而制取化學(xué)精礦，滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的要求。
煅燒過(guò)程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：(1)熱分解。除去化學(xué)結合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應，形成有活性的化合狀態(tài)；(2)再結晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結構和比表面；(3)微晶適當燒結，以提高機械強度。
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