管式爐爐管結焦時(shí)我們如何清洗。
　　管式爐在國內不步焦油蒸餾裝置由于受焦油資源、焦油質(zhì)量及水電汽供應不穩定等因素的影響，致使管式爐開(kāi)停工頻繁，極易使爐管結焦而使其導熱性能降低，嚴重時(shí)會(huì )造成爐管燒穿而引起的火災事故，為維持正常的生產(chǎn)操作，就必須定期進(jìn)行清除爐管內結焦的作業(yè)。常用的清焦方法有蒸汽一空氣燒焦法和機械清焦法兩種，但機械法只能用于有回轉彎頭的焦油管式爐爐管。而蒸汽一空氣燒焦法不僅可用于有回轉彎頭的爐管，而且可用于急彎管連結的工業(yè)萘管式爐的爐管。該法不僅操作簡(jiǎn)單，還可在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行清焦操作爐管清焦原理是在一定溫度下使爐管內的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內結焦的目的。
　　1、管式爐燒焦前的準備
　　在燒焦前，首先全面檢查爐管內的結焦情況，然后將二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開(kāi)，連結好燒焦三通罐；檢查蒸汽(≥0．6MPa)、壓縮空氣(≥0．gMPa)、煤氣及水電的供應情況，連接好各種壓力表和燒焦儀表；過(guò)熱蒸汽管通蒸汽(放散)，一段爐管通汽(至掃汽槽)；二段爐管掃汽20~30min，爐管內不允許有殘油及碎焦存在。
　　2、管式爐燒焦過(guò)程
　　(1)管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法中的一種進(jìn)行：當爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內時(shí)，按60℃／h的速度升溫，溫度在40O～600℃范圍內時(shí)，按40"C／h速度升溫。也可以通過(guò)控制爐膛溫度的方法升溫，當爐膛溫度在35O～450"C時(shí)保持lh，450℃～525℃時(shí)保持lh，525～600℃時(shí)保持lh。
　　(2)當管式爐爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度400℃時(shí)，開(kāi)始向爐管內通入少量空氣燒焦，此時(shí)爐膛溫度不得超過(guò)650'(2，碳鋼爐管的出口溫度不得超過(guò)700"C，臺金鋼爐管不得超過(guò)720℃，并應在彎頭處增設熱電偶測溫點(diǎn)。
　　(3)嚴格調節蒸汽與空氣的比例，以防熄滅爐管內燃燒的焦層，因此要求空氣量不大于蒸汽量，一般可用觀(guān)察爐管出口溫度和爐臆溫度的變化情況來(lái)實(shí)現控制。
　　(4)爐管出口溫度如超過(guò)規定值時(shí)應減少空氣量，以免燒壞爐管。
　　3、管式爐燒焦操作中的注意事項
　　(1)在燒焦過(guò)程中必須密切注意觀(guān)察爐管的顏色，在夜間觀(guān)察時(shí)爐管表面應為暗紅色，避免出現亮紅或紫色，一旦發(fā)現爐管發(fā)亮，不論何時(shí)必須立即減少空氣量，增加蒸汽量，而且同時(shí)燒焦的爐管不得多于3根。不允許爐管出現局部過(guò)熱現象。
　　(2)可從放空處是否有蒸汽冒出來(lái)判斷爐管的堵塞情況，一旦發(fā)現爐管堵塞．應立即關(guān)閉空氣，同時(shí)通入大量蒸汽將爐管吹通后再繼續燒焦。
　　(3)燒焦期間每半小時(shí)記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數。完成燒焦操作后的爐管不應過(guò)快降溫，當爐膛溫度為630～450℃時(shí)，降溫速度為25～30℃／h；450～350℃時(shí)降溫速度為50℃th}爐膛溫度降到350℃后，爐子熄火，停止吹蒸汽。
　　(4)完成全部燒焦操作后，可用石灰水檢查從爐管中排出的廢氣，若無(wú)白色沉淀物出現，即表明管內焦層已燒完。也可從爐管內排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來(lái)判斷。為檢查燒焦效果，可將爐膛溫度保持在630~C以上，然后關(guān)小蒸汽，逐漸增加蒸汽量，保持5min，觀(guān)察爐管是否發(fā)紅，當從管內逸出的水和蒸汽顏色為白色時(shí)，即表明焦巳燒盡。也可用觀(guān)察熱電偶溫度是否上升的辦法進(jìn)行檢查，反復檢查兩次后即可確認為已完成燒焦作業(yè)過(guò)去一直采用人工清焦法，不僅工人的勞動(dòng)強度大．檢修時(shí)間長(cháng)，而且難以將管內的結焦*清除，因而需進(jìn)行頻繁的清焦操作，一般半年即需清焦一次。我們用蒸汽一空氣法對管式爐爐管內的結焦進(jìn)行了一次燒焦操作，其效果很好，第二次燒焦同時(shí)，還用此法進(jìn)行了兩次燒焦作業(yè)，效果也很好，對延長(cháng)管式爐壽命和穩定生產(chǎn)極為有利。